Compressores de parafuso DSD: A nova geração

Em qualquer ambiente competitivo, o sucesso vem para aqueles que têm força, habilidade para aplicá-la e um forte compromisso com a inovação – o mesmo se aplica à eficiência energética de compressores de parafuso. Portanto, para se tornar um verdadeiro líder em eficiência é crucial atender às necessidades atuais e futuras A nova série DSD da Kaeser atende todas essas exigências e mais.

DSD rotary screw compressor
A nova série de compressores de parafuso DSD oferece uma eficiência energética impressionante.

A nova geração de compressores de parafuso DSD está agora disponível para vazões de 14 a 25 m³/min. Por possuir unidades compressoras com rotores Perfil Sigma de alta eficiência e motores IE4, eles oferecem uma potência específica 9% maior, assim como 6% a mais de taxa de vazão do que os modelos anteriores. Essas melhorias, juntamente com uma série de outros aperfeiçoamentos, resultam em custos de energia significativamente reduzidos, mantendo-se fiel ao lema da Kaeser: "Mais ar comprimido, menos consumo de energia”.

Máxima eficiência

Os novos motores IE4 de eficência Super Premium, o motor mais eficiente atualmente disponível, também ajudam a alcançar essa melhoria e, portanto, reduzem ainda mais as perdas periféricas na produção de ar comprimido. Além disso, o sistema de Gerenciamento Térmico Eletrônico (ETM) regula a temperatura do óleo para garantir um diferencial seguro e consistente da temperatura de ponto de orvalho. Esta estratégia também previne temperaturas de descarga altas desnecessárias e possibilita economias de energia adicionais.

A recuperação de calor oferece ainda outra forma fundamental de aumentar a economia de energia, pois um compressor transforma 100% da sua potência elétrica em calor, dos quais 96% podem ser recuperados e reutilizados para fins de aquecimento Os engenheiros da Kaeser agora expandiram a gama de opções de recuperação de calor da empresa com um pequeno e altamente benéfico detalhe. Em sistemas com a vantagem da opção de recuperação de calor, um segundo sistema de Gerenciamento Térmico Eletrônico garante uso otimizado e até mais eficiente da energia térmica disponível. Se esta energia térmica for desviada para os sistemas de recuperação de calor na sua totalidade, o controlador inteligente Sigma Control 2 reconhece quando não é necessário que o sistema de arrefecimento do compressor trabalhe e, consequentemente, desliga o ventilador de resfriador de fluido, economizando ainda mais energia.

Filtros de óleo economizadores de energia e ecológicos

O interior da unidade também reflete o compromisso da Kaeser com a conservação de recursos naturais. Os cartuchos de filtro de óleo já não têm mais uma carcaça de chapa de metal permanentemente acoplada, mas são simplesmente inseridos em uma carcaça de alumínio. Os cartuchos dos filtros apresentam um design isento de metal e são adequados para eliminação térmica no final de sua vida útil, sem pré-tratamento adicional.

O controlador que garante um ótimo desempenho

O controlador "Sigma Control 2" é responsável pelo monitorarento do compressor e, se equipado, o variador de frequência (versão com SFC opcional). Este controlador inovador também permite que o compressor se conecte a uma rede e facilita a conexão direta com sistemas de controle máster, como o Sigma Air Manager 4.0 ou outros centros de controle, tornando as unidades DSD completamente equipadas para integração em ambientes da Industria 4.0.

Uma gama completa de modelos

A série DSD possui modelos resfriados a água e a ar. Uma vez que motor com velocidade variável pode ser vantajoso para certas aplicações, algumas unidades também estão disponíveis com variador de frequência (versão com SFC). Como acontece com os modelos standard, essas versões também são projetadas tendo em mente a máxima eficiência, confiabilidade e manutenção fácil. Naturalmente, de acordo com a Diretiva EMC, todo o sistema compressor é testado e certificado de acordo com as normas de redes industriais EN 55011 Classe A1.

A nova série DSD também apresenta uma série de melhorias importantes no design, as quais estão relacionadas ao secador por refrigeração integrado e circuito de ar de resfriamento integrado ao sistema (ar de escape) opcionais. A profundidade do secador integrado foi reduzida, permitindo uma redução de 17% no tamanho da base da versão em T, em comparação com a versão anterior. Como resultado, a necessidade de refrigerante do sistema caiu cerca de 30% e o consumo de energia do secador por refrigeração foi reduzido, de forma impressionante, em 25%, comparado com a versão anterior. Além das vantagens de menor ocupação de espaço e exigência de refrigerante, essas melhorias também possibilitam consideráveis economias de custos.

04/05/17 , Liberado para publicação, cópia apreciada

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