Sustentabilidade em todos os aspectos!
Você já olhou para a base de um recipiente de plástico comum, como o que contém doces, biscoitos ou batatas fritas que você pode estar consumindo agora? Neste caso, é bem provável que você veja o logotipo do fabricante alemão Fürst GmbH.
Você pode nos acompanhar enquanto analisamos as soluções inteligentes de ar comprimido utilizadas pela empresa para criar esses recipientes.
O principal local de produção da Fürst GmbH, uma empresa familiar que está na terceira geração, está localizado em Hallerndorf, Francônia e a empresa também possui duas subsidiárias na França.
A Fürst introduziu recentemente um sistema de gerenciamento de energia, em conformidade com a norma ISO 50001, o qual foi certificado desde então. Um dos inúmeros aspectos positivos deste processo foi o fato de apresentar a oportunidade perfeita para colocar todos os processos internos na bancada de testes – para revisá-los, avaliá-los e melhorá-los. Os resultados foram animadores, pois um potencial significativo de economia de energia foi identificado nos custos gerais de energia da empresa, incluindo o sistema de ar comprimido.
As modificações, os ajustes e os novos equipamentos subsequentes, introduzidos nesta área, estão ajudando a tornar o uso de energia mais eficiente e também assegurando que a empresa esteja pronta e equipada para enfrentar todos os desafios futuros – incluindo aqueles associados à implementação da Indústria 4.0.
Qualidade e eficiência são as principais prioridades
A empresa Fürst produz embalagens para a indústria alimentícia utilizando processos de moldagem por injeção. Tanto o produto final como todo o processo de produção estão sujeitos aos mais rigorosos padrões de qualidade.
O mercado internacional de embalagens é um setor altamente competitivo, portanto, por ser uma empresa com produção na Alemanha, é muito mais importante utilizar processos de produção otimizados para manter e aprimorar a competitividade no mercado global.
Nadja Fürst, filha do atual proprietário da empresa, é responsável pelo gerenciamento de qualidade. "A qualidade é nossa principal prioridade e a sustentabilidade também é incrivelmente importante", diz ela. “Não apenas em relação aos nossos produtos, mas também ao próprio processo de fabricação. Assim como garantimos que nossos recipientes sejam a prova de vazamentos, possam ser lavados na máquina de lavar louça e reutilizáveis, para que proporcionem a maior vida útil possível, também enfatizamos muito a preservação de recursos em nosso processo de fabricação”.
Ar comprimido até o fim
Do transporte de material à extração e remoção de produtos acabados, o ar comprimido é destaque em todas as atividades de produção e é uma fonte de energia essencial em todas as etapas do processo. Também é utilizado ar a vácuo.
Como o ar comprimido fornece a principal forma de energia de acionamento, isso representa um importante fator de custo. Portanto, é óbvio que Nadja Fürst desejasse que o fornecimento de ar comprimido da empresa não só atendesse aos mais altos padrões de qualidade, aplicáveis à indústria de alimentos, como também fosse o mais eficiente possível e confiável em termos de energia.
Após uma auditoria profunda do ar comprimido, que foi realizada para revelar o consumo de ar comprimido da empresa em detalhes, o sistema de ar comprimido da Fürst foi planejado e projetado com a mais avançada tecnologia de engenharia de ar comprimido. Obviamente, o foco estava no fornecimento de ar comprimido confiável e de alta qualidade, com eficiência e economia de custos.
Maior potencial – graças ao SIGMA AIR MANAGER 4.0
A instalação subsequente de um compressor que atende exatamente à demanda de ar comprimido, aumentou significativamente a eficiência da produção de ar comprimido. Além disso, a adição de sistemas de carga controlada para rede de ar e novos secadores resultou em um conceito de sistema de ar comprimido, o qual garante que a qualidade exigida do ar comprimido seja mantida o tempo todo.
Antes da modernização, o sistema de ar comprimido da Fürst não possuía um controlador máster. A instalação de um Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) foi, portanto, um marco que abriu um potencial adicional para aprimorar a eficiência energética e a facilidade de manutenção, assim como recursos de rede e controle no escopo da Indústria 4.0.
Compressores e componentes de tratamento de ar com controladores integrados capazes de transmitir seus dados a outros controladores, formam a base para essa forma de mudança no setor.
O controlador máster SAM 4.0 fornece monitoramento simultâneo de todos os componentes de produção e tratamento de ar comprimido e, consequentemente, possibilita a combinação precisa da produção de ar comprimido para atender à demanda real. Também é capaz de otimizar a qualidade da pressão e adaptar com precisão a produção de ar comprimido, para atender aos requisitos reais de ar comprimido. Além disso, aumenta de maneira abrangente a eficiência energética por meio de avaliação constante das perdas de controle, perdas de comutação e flexibilidade da pressão. E tem mais, este controlador avançado está pronto para acomodar serviços futuros, como Manutenção Preventiva.
O controlador também oferece capacidade de diagnóstico remoto. Se solicitado pelo cliente, essa opção significa que os dados de desempenho são constantemente enviados para um centro de operação da máquina, operado pelo fabricante do sistema de ar comprimido, para monitoramento. O controlador máster analisa independentemente a situação o tempo todo e, se apropriado, envia uma mensagem à equipe de serviço ou diretamente ao técnico de instalação local ou ao centro de dados central.
Todas essas medidas inovadoras ajudam a aprimorar a confiabilidade e a eficiência operacional e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de energia e vida total.
Além disso, o controlador máster foi projetado para crescer com o sistema de ar. Uma atualização de software simples permite a expansão sem a necessidade de investimento adicional em um novo hardware. Os novos componentes podem ser simplesmente conectados ao controlador máster SAM 4.0 através da rede Sigma Network, baseada em Ethernet, e integrados aos conceitos associados a Indústria 4.0
Economia de custos de energia graças a recuperação de calor
As medidas implementadas, neste caso específico, resultaram em uma economia anual de energia de cerca de 14.500 euros.
O novo sistema de ar comprimido proporcionou à Fürst a oportunidade de aproveitar os benefícios da recuperação de calor pela primeira vez. O calor de exaustão dos compressores, gerados como resultado do processo de compressão, pode ser usado para aquecer todo o complexo do escritório, resultando em uma economia anual adicional de cerca de € 5.400 em aquecimento.
Nadja Fürst está mais do que feliz com o novo sistema e aguarda novas melhorias. “Finalmente, é nossa decisão sobre como usamos um produto e os recursos que estão disponíveis para nós. Seja para descartar ou reutilizar produtos, como fabricamos produtos e usamos recursos, a sustentabilidade tem tudo a ver com a nossa mentalidade.”
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